Messaggio privato di un utente, rispondo qui' che potrebbe interessare altri:
CITAZIONE
ciao vorrei chiederti come si fonde un cilindro o meglio parli di calco e poi fare la fusione potresti spiegarmelo xk non arrivo a capire come fonderlo senza fare uno stampo e fonderlo a presso fusione fammi sapere grazie
Dovrei scrivere un manuale per risponderti...
Niente pressofusione, e' una tecnologia non alla portata dei privati, viene usata per la produzione di migliaia di pezzi e il solo stampo costa oltre 100.000 Euro.
Per piccoli numeri si usa la fusione in terra, solo se hai bisogno di una grande precisione (opere d'arte) si fa il modello in cera, il modello viene rivestito da terra di fonderia, poi passa in un forno dove viene estratta (tramite riscaldamento) la cera del modello, nella cavita' rimasta poi si immette il metallo fuso, a raffredamento avvenuto si rompe lo stampo di terra e ne esce il pezzo finito.
Tecnologia adatta alla produzione di un unico pezzo.
Nel mio caso, bisogna fare un modello in legno che rispecchi fedelmente il cilindro che si vuole ottenere, la cosa e' abbastanza "facile" per le parti esterne, si complica per i vuoti interni (travasi, luce di scarico), per evitare di avere un blocco unico da dover successivamente scavare, bisogna inserire nello stampo una forma (di sabbia e resina) che impedisca il riempimento in questa zona dell'alluminio, a fusione rafreddata si asporta (tramite acqua a pressione o mezzi meccanici) la forma di sabbia e ne uscira' il travaso.
Nel nostro caso, volendo replicare la forma interna di un cilindro da GP (esterna invece adatta al basamento Mac). dovremo fare un ibrido che si inserisca e combacci con gli attacchi del basamento ma che al suo interno abbia le luci di una GP.
Per replicare le forme dei travasi avendo gia' un cilindro GP, basta riempire i travasi e lo scarico con delle gomme autoindurenti, queste (una volta indurite) si estraggono facilmente dai condotti e servono come matrice per riprodurle in sabbia che poi collocheremo all'interno dello stampo (vedi sopra).
Questo metodo permette la produzione di un numero di pezzi (di solito sotto i 100, normalmente una decina) a basso costo ed alla portata di un privato.
Se usero' questa ultima tecnica (mi manca il cilindro GP) faro' una produzione di 2-3 pezzi, per il mio motore ed un paio di ricambi, potrebbe anche succedere di fare errori di lavorazioe (base appoggio, canna interna, piano superiore).
Questo permetterebbe a me (inesperto in fatto di fluidodinamica da GP) di ottenere un cilindro dalla tecnologia collaudata e performante.
Si puo' fare il tutto anche in casa, e' abbastanza facile costruire un forno a gas soffiato ideale per fondere 2-3 Kg. di alluminio, l'alluminio fonde a circa 660°, come vedi e' abbastanza facile farsi male o provocare incidenti con un uso maldestro del metallo fuso.
Io sono circa 15 anni che sto' pensando di costruire un piccolo forno, ho anche acquistato un manuale (in inglese) sull'autocostruzione e sulla fusione dei metalli, questa sarebbe la volta buona per mettere in pratica il tutto...
La mia formazione e' solo teorica con l'alluminio, ma molti anni fa realizzavo piccoli manufatti in piombo, procedura simile ma il piombo lo fondi su un fornello da cucine (ed e' tossico) ma ho un lontano parente che fa il modellista in fonderia nel vicentino, all'occorrenza mi darebbe una mano.
Poi c'e' da fare uno studio sul modello, tutte le superfici devono essere leggermente coniche e lisce per facilitare l'estrazione del modello dallo stampo.
Poi bisogna tener conto (nella costruzione dello stampo) che l'alluminio ha un ritiro (mi sembra il 10%), devi tenerne conto in fase di costruzione altrimenti ti ritrovi con un pezzo il 10% piu' piccolo.
Non e' semplice, ma non e' impossibile...
Un paio di foto per vedere un modello di testa Kreidler appena fuso:
Dopo lavorazione:
Ciao.
